作用于密封圈的組合方式可以這樣說是一個(gè)復(fù)雜和困難的。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠�！�將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。因此，無論是O形環(huán)化合物和大小應(yīng)在其發(fā)展服務(wù)的真實(shí)生活環(huán)境下進(jìn)行分析測試。下面是密封圈的失效問題可能沒有發(fā)生的常見類型。

硅橡膠密封條介紹了密封圈的失效類型；

　　沒有一個(gè)明顯的證據(jù)進(jìn)行失效的密封

故障模式：對(duì)于各種類型的密封故障，這很難診斷，因?yàn)閱栴}的結(jié)果是一個(gè)看不見的O形環(huán)，沒有視覺提示。

　　密封圈失效數(shù)據(jù)類型，問題主要來源：壓縮能力不足，公差和偏心結(jié)構(gòu)構(gòu)件在成型發(fā)展過程中，密封圈左分型線閃光，密封和壓蓋之間的體積變化關(guān)系管理不當(dāng)。

推薦的解決方案: 保持推薦的壓縮范圍，確定拉伸量減少 O 形環(huán)截面，增加拉伸，確定部件公差，因?yàn)樗�直接影響密封截面，考慮設(shè)計(jì)，以確保壓縮仍然包含在推薦的壓縮范圍 ^ 大部件移動(dòng)。避免在 O 形環(huán)槽分型線往往是不匹配的領(lǐng)域。確保 O 形密封圈的壓蓋容積超過 O 形密封圈的膨脹容積，以避免密封損壞。

　　壓縮機(jī)組

　　失效分析模式：靜態(tài)和動(dòng)態(tài)進(jìn)行密封技術(shù)應(yīng)用研究中常見的故障，壓縮的密封圈的截面兩側(cè)發(fā)展產(chǎn)生平坦的表面。

問題來源：所選彈性體的壓縮性能較差。 材料的耐熱性低、流體系統(tǒng)中密封環(huán)材料的過度膨脹、太多擠壓而無法實(shí)現(xiàn)密封、在生產(chǎn)過程中O形環(huán)材料的不完全固化(硫化物)。

　　硅橡膠密封條介紹密封圈失效類型，建議的解決方案：使用低彈性體。指定一個(gè)密封圈材料抗操作和摩擦產(chǎn)生的熱量，重新檢查密封圈材料的化學(xué)相容性系統(tǒng)，如果可能的話，降低密封圈擠，檢查傳入的密封圈正確的物理性質(zhì)。