硅膠材料制品企業(yè)廠家的生產(chǎn)技術(shù)工藝之模具設(shè)計結(jié)構(gòu)：1、模具進(jìn)行厚度達(dá)到上限 ，暫定250mm,尺寸范圍可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)最大可做到400X400。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進(jìn)行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它一些輔助工作零件。在硅膠作為產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)加工工藝的特點：

脫模：硅膠產(chǎn)品的脫�？芍苯訌�(qiáng)制脫模。 對于沒有設(shè)計缺陷的產(chǎn)品，強(qiáng)制脫模的尺寸要求主要是脫模時模芯最大周長與最小縮頸周長的比值，55以下的產(chǎn)品可以達(dá)到2-3倍。 在需要強(qiáng)制脫模的地方，開口處不得有裂縫或尖角。 因為當(dāng)硫化時，需要180攝氏度的溫度，脫模工作幾乎是手動的，除了模具本身的上部和下部。 因此，在設(shè)計零件時應(yīng)考慮拆卸的方便性和速度。 以避免脫模時間過長對零件固化質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響。 由于硅膠脫模方式主要是手動脫模，且其頂板的移動行程很小，因此硅膠模具與塑料模具相比沒有傾斜的頂部。 通常，不提供抽芯。 3、模芯的固定：與塑料模具不同的是，硅模具的模芯通常在打開模具取下零件時與產(chǎn)品零件一起取下。 因此，與塑料模具相比，處理模芯的固定和精確定位更加困難，并且模芯的剛性更高。 通常，芯是一起制成的，所有的芯一次固定。 或者使模芯通過輔助工具，以便能夠快速定位。 因為在合模過程中有很大的壓力，所以防止模芯移動。 4.抽芯：一般不能自動移動，可強(qiáng)制取芯，抽芯僅用于小型結(jié)構(gòu)。 抽芯的設(shè)置與塑料模具相似，但在打開模具時手動取出。 另外，抽芯在模具中占據(jù)較大空間，這不僅工藝復(fù)雜，而且在具有多于一個模具的硅膠模具中模具空間的利用率低。 盡可能不抽芯。 5.形狀：有機(jī)硅制品在表面完好時具有很強(qiáng)的韌性，但一旦出現(xiàn)裂紋，裂紋在外力的作用下會迅速膨脹。 換句話說，有機(jī)硅產(chǎn)品對裂紋非常敏感。 考慮到這些問題，在硅部件的設(shè)計中，應(yīng)注意在所有位置都不應(yīng)有尖角，以避免由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。 開口處的角度R不應(yīng)小于0.5。 6.自除邊：自除邊的主要功能：容納多余的橡膠材料；便于模具排氣；便于修邊。 自去除邊緣通常由零件分離表面處的薄邊緣和相應(yīng)較強(qiáng)的撕裂邊緣組成。 薄邊厚度為0.1～0.2，撕裂邊厚度為0.8，寬度為1～2MM。 7.嵌件：硅膠制品加工時可放置各種類型的嵌件，但應(yīng)注意以下問題：一是預(yù)埋件表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。 否則，將難以牢固地連接插入件和膠部件。 另一個是插入件的固定和定位，其可以在垂直方向上的一個方向上固定，但必須在所有其他方向上固定。 在整個模具過程中避免鑲塊移動。 第三，鑲塊周圍的膠水厚度。