在凝膠劑和固化劑存在下，活性基團(tuán)縮合除去小分子并進(jìn)行凝膠連接固化，而加成狀RTV在鉑催化劑存在下，硅氫鍵和乙烯雙鍵加成反應(yīng)過(guò)程中不產(chǎn)生小分子。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車(chē)、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個(gè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。硅膠按鍵具有無(wú)毒無(wú)味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品.食品級(jí)硅膠具有與生俱來(lái)的熱穩(wěn)定性（-40℃-230℃）.適用于不同場(chǎng)合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性，滿(mǎn)足不同需求.。

濃縮液態(tài)硅膠可以在室溫下固化，8至24小時(shí)成為一種彈性體�？梢约涌旃袒瘎┯昧康脑黾�。固化劑的增加或減少。溫度和濕度越高，固化速度越快。

室溫硫化加成型硅膠:前者強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。其硫化機(jī)理是基于硅橡膠生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)與交聯(lián)劑分子上的硅氫加成基團(tuán)之間的加成反應(yīng)(硅氫加成反應(yīng))。在該反應(yīng)中，含氫化物官能團(tuán)的聚硅氧烷用作交聯(lián)劑(硫化劑),氯鉑酸或其它可溶性鉑化合物用作催化劑。硫化反應(yīng)在令人窒息的溫度下進(jìn)行。沒(méi)有副產(chǎn)品釋放出來(lái)。因?yàn)榻宦?lián)過(guò)程中不釋放低分子量，所以加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過(guò)程中不收縮。這種硫化橡膠是目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的一種硅橡膠，因?yàn)樗鼰o(wú)毒，機(jī)械強(qiáng)度高，水解穩(wěn)定性?xún)?yōu)異(即使在高壓蒸汽下)，低壓縮永久變形好，可燃性低，可以深度硫化，硫化速度可以通過(guò)溫度控制。另外，改變固化劑的用量不會(huì)改變固化速度，但會(huì)影響固化后的物理性能。因此，固化劑的計(jì)量必須盡可能準(zhǔn)確。

硅膠物理特性如下：

1、硬度。材料以及局部抵抗硬物壓入其表面的能力分析稱(chēng)為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就需要給予我們?cè)O(shè)計(jì)師以充分的自由來(lái)選擇自己所需的硬度，以最佳地實(shí)現(xiàn)一個(gè)特定的功能。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行設(shè)計(jì)不同學(xué)生比例的混合系統(tǒng)可以通過(guò)實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種發(fā)展中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)造成破壞社會(huì)其他的物理結(jié)構(gòu)特征。

2. 撕裂強(qiáng)度。 對(duì)切口或刻痕的擴(kuò)展施加力時(shí)的阻力。 熱硫化固體硅橡膠在切割后即使置于極高的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力下也不會(huì)撕裂。 熱硫化固體硅橡膠的撕裂強(qiáng)度為9-55kN/m。 氟硅橡膠的撕裂強(qiáng)度為17.5～46.4kN/m。 液體硅橡膠的撕裂強(qiáng)度為11.5～52kN/m。

3.治療時(shí)間。有些地方說(shuō)這是固定時(shí)間。也就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的硅膠硫化基本結(jié)束。這基本上意味著產(chǎn)品已經(jīng)可以使用，但實(shí)際上還有一小部分固化反應(yīng)尚未完成。因此，使用硅橡膠制品，如硅膠模具通常放上一段時(shí)間后才投入使用。

專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋:液體、準(zhǔn)液體或準(zhǔn)固體物質(zhì)對(duì)流動(dòng)的體積特性，即在外力作用下流動(dòng)時(shí)，分子間流動(dòng)的內(nèi)摩擦或內(nèi)阻。通常，粘度與硬度成正比。4.粘度。